Като надежден доставчик на FZ силиконови слиети, аз съм развълнуван да споделя с вас сложният процес на това как са полирани в силиконовите блокове FZ. Този процес е от решаващо значение, тъй като определя качеството и производителността на крайните силиконови продукти, които се използват широко в различни технологични индустрии като производство на полупроводници, слънчева енергия и електроника.
Основите на Fz силиконовата графика
Първо, нека разберем накратко какво е FZ Silicon Ingot. Float - Silicon Zone (FZ) е висока чистота форма на силиций. Произвежда се чрез топене на поликристален силициев прът с помощта на RF (радиочестотна) отоплителна намотка. След това разтопената зона се предава по протежение на пръта и по време на този процес примесите се отделят на единия край на пръта, което води до силно чист единичен - кристален силиконов интот. Тези блокички се предлагат в различни размери и можете да изследвате нашия обхват2 инча - 8 инча FZ силиконов слитНа нашия уебсайт.
Предварително подготовка за полиране
Преди да започне действителният процес на полиране, са от съществено значение няколко подготвителни стъпки. Първата стъпка е проверката на FZ силиконовата сливане. Внимателно изследваме сливането за всякакви видими пукнатини, повърхностни дефекти или включвания. Всички дефектни блокове се отстраняват от производствената линия, за да се гарантира, че само висококачествените материали преминават към следващия етап.
На следващо място, блокът се нарязва на вафли с желаната дебелина. Обикновено това се прави с помощта на телена трион, който е в състояние да направи точни разфасовки с минимална загуба на материал. След това вафлите се почистват старателно, за да се отстранят всички отломки или замърсители, генерирани по време на процеса на рязане. Комбинация от химически почистващи агенти и дейонизирана вода се използва за постигане на чиста повърхност.
Първоначално грубо полиране
Първият етап на полиране е грубото полиране. Това се извършва за отстраняване на повърхностните увреждания, причинени от процеса на рязане, и за постигане на сравнително гладко покритие на повърхността. В тази стъпка се използва груба абразивна каша. Слушанието обикновено съдържа абразивни частици като силициев карбид или диамант.
Вафлата се поставя върху подложка за полиране, която обикновено е изработена от мек, пореста материал. Подложката за полиране се върти с контролирана скорост, а абразивната суспензия се доставя непрекъснато на повърхността на подложката. Докато подложката се върти, абразивните частици в суспензията се търкат спрямо повърхността на вафлата, като постепенно премахват горния слой материал.
По време на грубия процес на полиране е от съществено значение да се контролира налягането, приложено към вафлата. Прекалено голямото налягане може да причини прекомерно отстраняване на материала и дори може да доведе до напукване на вафлата, докато твърде малкото налягане ще доведе до неефективен процес на полиране. Използваме усъвършенствано оборудване за полиране, което може точно да контролира налягането, скоростта на въртене и скоростта на потока на суспензията, за да гарантираме последователни и висококачествени резултати.
Междинно полиране
След грубото полиране, вафлата претърпява междинна стъпка на полиране. На този етап се използва по -фина абразивна суспензия за по -нататъшно подобряване на гладкостта на повърхността. Абразивните частици в междинната суспензия са с по -малки размери в сравнение с тези, използвани при грубото полиране, което позволява по -прецизно отстраняване на материал и по -плавно покритие на повърхността.
Междинното полиране също помага да се намали грапавостта на повърхността и да се елиминира всички останали микро - драскотини, останали от грубото полиране. Подобно на грубия процес на полиране, вафлата се поставя върху подложка за полиране, а параметрите на полиране като налягане, скорост на въртене и скоростта на дебита на суспензията са внимателно контролирани.
Окончателно фино полиране
Последното фино полиране е най -критичната стъпка в процеса на полиране. Тази стъпка е насочена към постигане на ултра -гладка повърхностно покритие с изключително ниска грапавост на повърхността. На този етап се използва много фина абразивна суспензия, често съдържаща колоидни частици от силициев диоксид.
Колоидният силициев диоксид е предпочитан абразив за фино полиране, защото може да осигури много гладка и надраскана повърхност. Полиращата подложка, използвана при финото полиране, също е различна от тези, използвани в предишните етапи. Обикновено се прави от по -твърд и по -равномерен материал, за да се осигури постоянен ефект на полиране.
По време на финото полиране вафлата се подлага на много нежен процес на полиране. Приложеното налягане е много по -ниско, отколкото в предишните етапи, а скоростта на въртене на подложката за полиране също се регулира внимателно. Целта е да се премахне само много тънък слой материал от повърхността на вафлата, обикновено от порядъка на няколко нанометра.
Почистване и проверка след полиране
След като процесът на полиране приключи, вафлата отново се почиства, за да се отстранят всички остатъчни абразивни частици и полиране на каша. Използва се многоетаен процес на почистване, който може да включва ултразвуково почистване, химическо почистване и изплакване с дейонизирана вода.
След почистване вафлата се проверява с помощта на усъвършенствано оборудване за оптична проверка. Проверката се извършва, за да се провери за всички останали повърхностни дефекти, драскотини или замърсяване. Само вафли, които отговарят на нашите строги стандарти за качество, са одобрени за по -нататъшна обработка или доставка на нашите клиенти.
Значение на полирането в приложенията на Fz силиконов слит
Висококачественото полиране на FZ силиконовите блокира е от изключително значение в техните приложения. При производството на полупроводници, например, гладкостта и плоскостта на повърхността на силициевите вафли са от решаващо значение за отлагането на тънки филми и производството на интегрални схеми. Всякакви повърхностни нередности могат да доведат до дефекти в моделите на веригата, което може значително да повлияе на производителността и надеждността на полупроводниковите устройства.
В приложенията на слънчевата енергия гладкото повърхностно покритие на силициевата вафла може да подобри ефективността на абсорбцията на светлината и да намали отражението на слънчевата светлина. Това в крайна сметка води до по -висока ефективност на слънчевите клетки и по -добра ефективност на преобразуване на енергия.
Свържете се за покупка и сътрудничество
Ако се интересувате от нашите висококачествени FZ силиконови блокове или имате въпроси относно процеса на полиране, не се колебайте да се свържете с нас. Ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -добрите продукти и услуги. Независимо дали сте в индустрията за полупроводници, слънчева енергия или електроника, нашите GZ силиконови блокират могат да отговарят на вашите специфични изисквания. Обърнете се към нас, за да започнем ползотворно сътрудничество и договаряне на обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- "Полупроводникови силиконови кристални технологии" от John CC Fan.
- "Силиконови материали за фотоволтаични приложения", редактирани от AG Aberle.
- Технически документи за силиконова вафла полиране, публикувани в международни списания като Journal of Electronic Materials и IEEE Transaction за производството на полупроводникови.